15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何防止啤酒發(fā)生氧化。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，防止啤酒產(chǎn)生氧化現(xiàn)象是非常關(guān)鍵的，可以有效防止啤酒風(fēng)味劣化，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒如何杜絕啤酒產(chǎn)生氧化。
在15噸啤酒廠糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時，防止氧化需從原料處理、工藝控制、設(shè)備優(yōu)化及操作細(xì)節(jié)四方面綜合施策，具體措施如下：
一、原料預(yù)處理：源頭控制氧化風(fēng)險
麥芽選擇與粉碎
選用低水分(≤5%)、高酶活性的麥芽，避免含水量過高導(dǎo)致氧化前驅(qū)物(如脂肪酸、多酚)生成。
粉碎后6小時內(nèi)使用，采用濕式粉碎(脫氧水浸潤)或氮?dú)獗Ｗo(hù)粉碎，減少麥芽與空氣接觸時間。
水質(zhì)管理
釀造用水需去除銅、鐵離子(通過離子交換樹脂或酸洗鈍化處理)，避免金屬離子催化氧化反應(yīng)。
控制水中溶解氧含量，可通過氮?dú)庵脫Q或真空脫氣降低初始氧濃度。
二、糖化工藝優(yōu)化：減少氧接觸與反應(yīng)
投料與攪拌控制
先進(jìn)水后投料：待水溫升至投料溫度(如50-55℃)再加入麥芽，利用升溫過程去除水中部分溶解氧。
低速攪拌：使用變頻攪拌裝置，根據(jù)醪液體積調(diào)整轉(zhuǎn)速(通常≤30rpm)，避免形成漩渦吸入空氣。
分醪法優(yōu)化：煮出糖化時，分醪后暫停攪拌5-10分鐘，使未溶解麥芽沉降，減少攪拌次數(shù)。
過濾與洗糟管理
密閉過濾：采用真空過濾或二氧化碳備壓過濾，避免敞口操作導(dǎo)致空氣混入。
洗糟水控制：在糟層未暴露時加入洗糟水，防止糟層吸氧;洗糟水溫控制在76-78℃，減少多酚氧化。
過濾時間：控制在120-180分鐘內(nèi)，避免長時間暴露導(dǎo)致氧化。
麥汁轉(zhuǎn)移與冷卻
底部進(jìn)料：麥汁從回旋沉淀槽底部進(jìn)入，減少與空氣接觸面積。
快速冷卻：使用板式換熱器將麥汁在50分鐘內(nèi)冷卻至20℃以下，降低氧化反應(yīng)速率。
切線設(shè)計：回旋沉淀槽切線入口避免局部湍流，減少空氣吸入。
三、設(shè)備與操作細(xì)節(jié)：隔絕氧氣路徑
惰性氣體保護(hù)
氮?dú)飧艚^：在糖化鍋、過濾槽、麥汁管道等關(guān)鍵環(huán)節(jié)充入氮?dú)?，形成正壓環(huán)境，阻止空氣進(jìn)入。
二氧化碳備壓：過濾、輸送、灌裝過程中維持0.1-0.15MPa二氧化碳壓力，減少溶氧。
設(shè)備密封性
檢查糖化系統(tǒng)所有接口、人孔、閥門密封性，避免漏氣。
使用無氣蝕泵輸送醪液，防止泵送過程中吸入空氣。
管道設(shè)計
優(yōu)化管道布局，減少彎頭和死角，降低麥汁殘留和氧化風(fēng)險。
安裝流量計和氧含量監(jiān)測儀，實(shí)時監(jiān)控溶氧水平。
四、發(fā)酵與后處理：延續(xù)抗氧化保護(hù)
低溫發(fā)酵
主發(fā)酵溫度控制在8-12℃，降低酵母代謝產(chǎn)生的氧化物質(zhì)。
后發(fā)酵階段采用低溫貯存(0-2℃)，促進(jìn)風(fēng)味物質(zhì)穩(wěn)定。
抗氧化劑添加(可選)
在麥汁煮沸結(jié)束前10分鐘添加綠茶提取物或商業(yè)抗氧化劑(如ANTIOXIN? SBT)，提高啤酒抗氧化能力。
添加量需通過小試確定，避免影響風(fēng)味。
灌裝與儲存
灌裝前對瓶子進(jìn)行兩次抽真空(真空度≥85%)，減少瓶內(nèi)殘留氧。
儲存于避光、低溫(4-8℃)環(huán)境，避免光線和溫度加速氧化。
重大機(jī)遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
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