5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何改善啤酒風(fēng)味。對(duì)于啤酒生產(chǎn)廠家而言，改善啤酒的風(fēng)味是非常關(guān)鍵的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒時(shí)如何改善啤酒的風(fēng)味吧。

　　在5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，改善啤酒風(fēng)味需從原料選擇、糖化工藝優(yōu)化、發(fā)酵過程控制及后處理與存儲(chǔ)管理四個(gè)方面綜合施策，以下為具體措施及分析：

　　一、原料選擇與預(yù)處理

　　麥芽選擇：

　　選用優(yōu)質(zhì)麥芽，如慕尼黑麥芽、餅干麥芽、維也納麥芽、焦糖麥芽等，這些麥芽能提高啤酒的香味濃度。

　　控制料水比，一般在1:4到1:4.5之間，若需增強(qiáng)麥芽香味，可調(diào)整至1:3到1:3.5，同時(shí)控制洗糟水的添加量以保持酒體總量和濃度不變。

　　酒花選擇：

　　選用新鮮、品質(zhì)優(yōu)良的酒花，避免使用貯存時(shí)間長或添加含量過高的酒花，以減少苦味異常。

　　可嘗試使用低苦味酒花品種，如薩茲、卡斯卡特等，以降低啤酒的苦味值。

　　水質(zhì)處理：

　　確保糖化釀造用水的pH值適宜，一般應(yīng)大于7，過高時(shí)需加酸消堿以降低pH值，避免影響啤酒風(fēng)味。

　　二、糖化工藝優(yōu)化

　　糖化溫度控制：

　　釀造精釀啤酒時(shí)，最佳的出糖溫度一般在62℃至68℃之間。可將糖化溫度直接設(shè)為68℃，以損傷更多的不可發(fā)酵性糖和糊精類物質(zhì)，提高麥芽糖在啤酒中的含量，從而增強(qiáng)麥芽香味。

　　根據(jù)麥芽的溶解情況選擇合適的投料溫度。若麥芽溶解不足，可選擇較低的投料溫度(如35℃至37℃)以延長酶的作用時(shí)間;若麥芽溶解良好，可選擇較高的投料溫度(如50℃)以縮短糖化時(shí)間。

　　糖化方法選擇：

　　可采用浸出糖化法或煮出糖化法。浸出糖化法單純依靠酶的作用浸出各種物質(zhì)，麥汁在煮沸前保留一定的酶活力;煮出糖化法則是將糖化醪液的一部分加熱至沸點(diǎn)，然后與其余未煮沸的醪液混合，使全部醪液溫度分階段地達(dá)到不同酶作用所要求的溫度。

　　糖化設(shè)備清潔：

　　確保糖化系統(tǒng)設(shè)備清潔無污染，定期進(jìn)行CIP(原位清洗)操作，使用合適的清洗溶液和清洗步驟，以去除設(shè)備內(nèi)的殘留物和微生物，避免影響啤酒風(fēng)味。

　　三、發(fā)酵過程控制

　　發(fā)酵溫度控制：

　　啤酒發(fā)酵需要特定的溫度環(huán)境，需配備制冷系統(tǒng)以控制發(fā)酵罐的溫度，確保發(fā)酵過程在適宜的溫度下進(jìn)行。

　　酵母管理：

　　選用活性高、純度好的酵母，并控制酵母的接種量和發(fā)酵時(shí)間，以確保發(fā)酵過程順利進(jìn)行并產(chǎn)生良好的風(fēng)味物質(zhì)。

　　四、后處理與存儲(chǔ)管理

　　過濾與澄清：

　　在發(fā)酵結(jié)束后，對(duì)啤酒進(jìn)行過濾和澄清處理，以去除其中的雜質(zhì)和懸浮物，提高啤酒的清澈度和口感。

　　存儲(chǔ)條件：

　　確保啤酒在存儲(chǔ)過程中處于適宜的溫度和光照條件下，避免啤酒風(fēng)味受到不良影響。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!