500升精釀啤酒設備生產(chǎn)精釀啤酒如何防止啤酒被氧化。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，在啤酒生產(chǎn)過程之中，一定要防止啤酒受到外界氧氣影響導致啤酒發(fā)生氧化，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何防止啤酒發(fā)生氧化吧。

　　使用500升精釀啤酒設備生產(chǎn)時，防止啤酒氧化需從麥汁處理、發(fā)酵控制、后處理工藝、設備維護四大環(huán)節(jié)入手，通過減少氧氣接觸、控制反應條件來保障啤酒風味穩(wěn)定性。以下是具體措施及操作要點：

　　一、麥汁處理階段：減少初始氧化

　　麥汁冷卻與輸送

　　快速冷卻：麥汁煮沸后需通過板式換熱器在30分鐘內(nèi)冷卻至接種溫度(艾爾20℃左右，拉格10℃左右)。冷卻速度過慢會導致麥汁中溶解氧升高，同時促進雜菌繁殖。

　　密閉輸送：使用無菌管道將麥汁從煮沸鍋輸送至發(fā)酵罐，避免與空氣接觸。若需開放輸送，可通入二氧化碳或氮氣形成保護氣層。

　　熱凝固物分離

　　煮沸結束后靜置15-20分鐘，使熱凝固物(如蛋白質(zhì)、多酚復合物)沉淀至鍋底，減少后續(xù)過濾時與氧氣接觸的機會。

　　二、發(fā)酵階段：隔絕氧氣，控制反應

　　發(fā)酵罐密封與充氣

　　接種前充氧：麥汁入罐后，通過無菌空氣或氧氣石短暫通入氧氣(約8-10mg/L)，促進酵母繁殖。但需嚴格控制通氧量，過量會導致氧化反應加劇。

　　發(fā)酵中后期隔氧：主發(fā)酵開始后，立即關閉進氣口，通過單向閥或水封裝置排出二氧化碳，防止空氣逆流。發(fā)酵罐需保持微正壓(0.02-0.05MPa)。

　　溫度與酵母管理

　　低溫發(fā)酵：拉格啤酒發(fā)酵溫度控制在8-12℃，低溫可抑制酵母產(chǎn)酯和氧化酶活性，減少風味物質(zhì)氧化。

　　酵母活性維護：避免發(fā)酵溫度劇烈波動，防止酵母自溶釋放內(nèi)源氧化酶(如過氧化氫酶)，加速啤酒氧化。

　　三、后處理階段：阻斷氧化路徑

　　冷貯與澄清

　　低溫冷貯：發(fā)酵結束后，將啤酒降溫至0-4℃冷貯7-14天，促進酵母和蛋白質(zhì)沉淀，減少懸浮物與氧氣接觸。

　　添加抗氧化劑：可在冷貯前添加少量抗氧化劑(如亞硫酸氫鈉，用量≤50mg/L)，但需符合食品安全標準，避免影響風味。

　　過濾與灌裝

　　密閉過濾：使用燭式過濾器或膜過濾設備，全程在二氧化碳或氮氣保護下進行，避免啤酒暴露在空氣中。

　　灌裝前脫氧：灌裝前用二氧化碳沖洗瓶罐內(nèi)部，排盡殘留空氣。瓶裝啤酒可采用“兩次抽真空充二氧化碳”工藝，進一步降低溶氧量。

　　包裝材料選擇

　　優(yōu)先選用棕色玻璃瓶(阻光性強)或鋁罐(密封性好)，避免使用透明塑料瓶(易透光導致氧化)。

　　瓶蓋或罐蓋需配備內(nèi)襯墊，確保密封性，防止空氣滲入。

　　四、設備與操作維護：消除隱患

　　設備清潔與消毒

　　發(fā)酵罐、管道、閥門等需用75%酒精或過氧乙酸徹底消毒，避免殘留微生物代謝產(chǎn)生氧化性物質(zhì)(如過氧化氫)。

　　消毒后用無菌水沖洗，防止消毒劑殘留與啤酒發(fā)生反應。

　　管道設計優(yōu)化

　　減少管道彎頭和死角，避免啤酒滯留導致局部氧化。

　　安裝背壓閥或壓力調(diào)節(jié)裝置，確保輸送過程中啤酒始終處于正壓狀態(tài)。

　　溶氧儀監(jiān)測

　　在麥汁冷卻、發(fā)酵罐進料、灌裝等關鍵節(jié)點使用溶氧儀檢測溶解氧含量，目標值應控制在0.1mg/L以下。若超標，需排查設備漏氣點或調(diào)整工藝參數(shù)。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。