30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)如何生產(chǎn)純生啤酒。純生啤酒是一種口感清爽的精釀啤酒，深受廣大酒友的喜愛，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何生產(chǎn)品質(zhì)上乘的純生啤酒吧。
在30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)純生啤酒，需從糖化工藝優(yōu)化、設(shè)備配置升級、過濾與無菌包裝等環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控，以下是具體要點(diǎn)：
一、糖化工藝優(yōu)化
原料選擇與粉碎
選用優(yōu)質(zhì)麥芽，確保溶解度良好，減少皮殼含量以降低多酚和苦味物質(zhì)溶出。
采用濕式粉碎或?qū)伔鬯闄C(jī)，控制粉碎度(皮殼:粗粒:細(xì)粉≈2:3:5)，避免麥皮過碎導(dǎo)致過濾困難。
糖化過程控制
蛋白休止：在50-55℃下保溫30-60分鐘，分解大分子蛋白質(zhì)，提高麥汁非生物穩(wěn)定性。
糖化休止：65-68℃下保溫60-90分鐘，確保淀粉充分轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵糖，同時(shí)避免β-葡聚糖過度溶出。
碘檢：糖化結(jié)束前取樣檢測，確保無淀粉殘留，避免后續(xù)過濾渾濁。
洗糟水管理
分2-3次加入76-78℃洗糟水，控制殘?zhí)窃?.0-1.5°P，避免過度洗糟導(dǎo)致麥汁中多酚和脂肪酸含量過高。
二、設(shè)備配置升級
糖化系統(tǒng)
采用兩器或三器組合(糖化/糊化鍋+過濾槽+煮沸/回旋槽)，確保各階段溫度精準(zhǔn)控制(±0.5℃以內(nèi))。
過濾槽配備異型耕刀和液壓升降系統(tǒng)，保證翻糟均勻、出糟平穩(wěn)，提高麥汁澄清度。
煮沸與回旋沉淀
煮沸鍋配備高效加熱系統(tǒng)(如蒸汽夾套)，確保麥汁均勻沸騰，煮沸強(qiáng)度達(dá)8-10%/小時(shí)。
回旋沉淀槽采用切線進(jìn)料設(shè)計(jì)，通過離心力分離熱凝固物，減少雜質(zhì)進(jìn)入發(fā)酵環(huán)節(jié)。
冷卻系統(tǒng)
使用板式換熱器實(shí)現(xiàn)麥汁快速冷卻(30分鐘內(nèi)從90℃降至6-8℃)，同時(shí)通入無菌空氣(溶解氧8-10mg/L)，為酵母繁殖提供條件。
三、過濾與無菌包裝
過濾工藝
硅藻土過濾：預(yù)涂層厚度控制在2-3mm，過濾過程中持續(xù)添加硅藻土(用量0.8-1.4kg/kL啤酒)，確保濾層通透性。
精濾：采用燭式過濾器或膜過濾(如陶瓷膜，精度0.1μm)，進(jìn)一步去除微生物和懸浮物，提高啤酒澄清度。
無菌包裝
包裝前對清酒罐、管道和灌裝機(jī)進(jìn)行CIP清洗(堿洗+酸洗)和SIP滅菌(121℃蒸汽處理30分鐘)。
采用無菌灌裝技術(shù)(如瓶裝或罐裝)，灌裝環(huán)境保持正壓(CO?壓力0.02-0.03MPa)，避免空氣接觸導(dǎo)致氧化和微生物污染。
四、質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)
微生物控制
糖化、發(fā)酵、過濾各環(huán)節(jié)嚴(yán)格無菌操作，定期檢測麥汁和啤酒中的微生物指標(biāo)(如菌落總數(shù)、大腸菌群)。
發(fā)酵罐采用上碟封設(shè)計(jì)，配備自動排壓系統(tǒng)和正負(fù)壓安全閥，防止外界污染。
風(fēng)味穩(wěn)定性
控制麥汁中脂肪酸含量(≤40mg/L)，減少氧化風(fēng)味物質(zhì)生成。
發(fā)酵后低溫儲存(0-4℃)1-2周，促進(jìn)酵母沉降和風(fēng)味物質(zhì)成熟。
理化指標(biāo)檢測
每批次檢測麥汁濃度、pH值、碘值、濁度(≤5EBC)等指標(biāo)，確保符合純生啤酒標(biāo)準(zhǔn)(如原麥汁濃度11-12°P，酒精含量4-5%vol)。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
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