30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)啤酒時如何使用高濃度稀釋法。高濃度稀釋法是生產(chǎn)很多種啤酒常用的釀酒方法，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何使用高濃度稀釋法。

　　在30噸啤酒廠糖化系統(tǒng)中，高濃度稀釋法(High Gravity Brewing, HGB)通過提高初始麥汁濃度、優(yōu)化發(fā)酵效率，再經(jīng)稀釋調(diào)整至目標酒精度與口感，可顯著提升產(chǎn)能并降低能耗。以下是具體應(yīng)用步驟與關(guān)鍵控制點：

　　一、糖化系統(tǒng)工藝調(diào)整

　　原料配比優(yōu)化

　　增加麥芽與輔料(如大米、玉米糖漿)比例，使初始麥汁濃度(OG)提升至 18-22°P(常規(guī)為12-14°P)。

　　例如：30噸批次中，麥芽用量增加至 22-25噸，輔料占比控制在 20-30%，以平衡糖化效率與成本。

　　糖化過程強化

　　糖化溫度：采用 65-68℃ 保溫1小時，促進β-淀粉酶分解淀粉為可發(fā)酵糖，提高浸出物收得率(目標≥80%)。

　　洗糟水用量：增加洗糟水量至 3-4倍麥糟體積，確保殘?zhí)恰?.5°P，最大化提取可發(fā)酵糖。

　　麥汁過濾：使用 預涂硅藻土過濾機，縮短過濾時間至 90-120分鐘，避免麥汁氧化。

　　煮沸與酒花添加

　　煮沸時間延長至 90-120分鐘，促進蛋白質(zhì)凝固與酒花異構(gòu)化，同時蒸發(fā)多余水分濃縮麥汁。

　　酒花添加量需根據(jù)目標苦度(IBU)調(diào)整，建議分階段添加：

　　苦花(如馬格努門)：煮沸開始時添加，貢獻基礎(chǔ)苦味;

　　香花(如西楚)：煮沸結(jié)束前15分鐘添加，保留香氣。

　　二、發(fā)酵與稀釋工藝控制

　　高濃度發(fā)酵管理

　　接種高活性酵母(如S-23、US-05)，接種量提升至 1.5-2.0×10? cells/mL，加速發(fā)酵啟動。

　　發(fā)酵溫度分階段控制：

　　主發(fā)酵：10-12℃(拉格酵母)或18-20℃(艾爾酵母)，持續(xù)5-7天;

　　后熟：0-2℃低溫貯存14-21天，促進雙乙酰還原與風味成熟。

　　監(jiān)控發(fā)酵度(RD)達 75-80%，確保酒精生成充分。

　　稀釋水處理

　　水質(zhì)要求：稀釋水需符合釀造水標準(Ca2? 50-100 mg/L，SO?2? 50-150 mg/L)，避免影響啤酒口感。

　　脫氧處理：通過 CO?脫氣塔 或 真空脫氧 降低溶解氧(DO≤0.05 mg/L)，防止氧化風味劣變。

　　無菌過濾：采用 0.45μm膜過濾 或 紫外線殺菌，確保微生物指標(菌落總數(shù)≤10 CFU/mL)。

　　稀釋比例與混合

　　稀釋比例通常為 1:0.5-1:1(高濃度麥汁:稀釋水)，最終酒精度控制在 4.5-5.5%vol。

　　混合方式：

　　在線混合：通過 靜態(tài)混合器 或 文丘里管 實現(xiàn)均勻混合，避免局部濃度差異;

　　分批混合：先稀釋至中間濃度(如15°P)，再調(diào)整至目標值，便于風味微調(diào)。

　　三、關(guān)鍵質(zhì)量控制點

　　風味穩(wěn)定性

　　高濃度發(fā)酵可能產(chǎn)生 高級醇(如異戊醇)和 酯類(如乙酸乙酯)，需通過酵母選型與發(fā)酵溫度控制(如艾爾酵母≤22℃)減少異味。

　　稀釋后補充 酒花精油 或 干投酒花(0.5-1 g/hL)，彌補香氣損失。

　　泡沫與口感優(yōu)化

　　稀釋水添加 0.5-1.0 g/hL 的 泡沫穩(wěn)定劑(如槐糖脂)，提升泡沫持久性。

　　通過 酶解技術(shù)(如添加β-葡聚糖酶)降低麥汁黏度，改善稀釋后酒體順滑度。

　　批次一致性保障

　　建立 高濃度麥汁與稀釋水的標準化配方庫，結(jié)合在線傳感器(如濃度計、DO儀)實時監(jiān)控混合過程。

　　每批次取樣檢測 酒精度、pH、色度 等指標，確保符合企業(yè)標準(如酒精度偏差≤±0.2%vol)。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!