20噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒后如何進行CIP清洗。CIP清洗對于每家啤酒生產廠家而言都是非常重要的步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒之后如何對罐體進行CIP清洗吧。

　　20噸啤酒廠糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒后，采用CIP(原地清洗)清洗能有效去除設備內殘留物，避免微生物滋生與交叉污染，保障后續(xù)生產質量。以下是具體清洗步驟：

　　清洗前準備

　　排空物料：生產結束后，及時將糖化鍋內殘留的麥汁、麥糟等物料排空，避免干燥后形成頑固污垢，增加清洗難度。

　　檢查設備：仔細檢查糖化系統(tǒng)的各個部件，如閥門、管道連接處、泵體等，確保無破損、泄漏情況，防止清洗過程中清洗液泄漏造成浪費與安全隱患。

　　準備清洗劑：根據(jù)設備污垢程度與清洗要求，準備好適量的堿性清洗劑(如氫氧化鈉)、酸性清洗劑(如硝酸或檸檬酸)以及消毒劑(如過氧乙酸)，并按照產品說明書準確配制清洗液濃度。

　　堿洗

　　循環(huán)沖洗：將配制好的堿性清洗液通過CIP清洗泵循環(huán)注入糖化系統(tǒng)，先以低流速(約1 - 1.5m/s)運行5 - 10分鐘，使清洗液充分濕潤設備內壁，溶解部分易去除的污垢;然后提高流速至2 - 2.5m/s，循環(huán)清洗20 - 30分鐘，利用清洗液的強堿性去除蛋白質、脂肪、糖類等有機污垢。

　　浸泡：堿洗循環(huán)結束后，讓堿性清洗液在糖化系統(tǒng)內浸泡15 - 20分鐘，使清洗液與污垢充分反應，進一步分解頑固污漬。

　　排放與沖洗：浸泡結束后，將堿性清洗液排放至專門的廢液收集裝置。然后用清水對糖化系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，沖洗時間約為10 - 15分鐘，直至沖洗出水pH值接近中性(pH 6 - 8)，以去除殘留的堿性清洗液。

　　酸洗

　　循環(huán)沖洗：將酸性清洗液通過CIP清洗泵循環(huán)注入糖化系統(tǒng)，以與堿洗相同的流速循環(huán)清洗15 - 20分鐘。酸性清洗液主要用于去除設備內壁的礦物質沉積，如鈣、鎂鹽等，同時中和殘留的堿性物質。

　　浸泡：酸洗循環(huán)結束后，讓酸性清洗液在系統(tǒng)內浸泡10 - 15分鐘，增強對礦物質的溶解效果。

　　排放與沖洗：浸泡結束后，排放酸性清洗液，再用清水循環(huán)沖洗糖化系統(tǒng)，直至沖洗出水pH值接近中性，確保設備內無酸性清洗液殘留。

　　消毒

　　注入消毒劑：將配制好的消毒劑通過CIP清洗泵循環(huán)注入糖化系統(tǒng)，循環(huán)消毒15 - 20分鐘，殺滅設備內殘留的微生物，防止細菌、霉菌等滋生影響啤酒質量。

　　排放與沖洗：消毒結束后，排放消毒劑，用無菌水或經過處理的符合衛(wèi)生標準的水對糖化系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，沖洗時間約為5 - 10分鐘，去除殘留的消毒劑，避免對后續(xù)生產的啤酒產生不良影響。

　　清洗后檢查與干燥

　　檢查清洗效果：清洗完成后，打開糖化系統(tǒng)的各個觀察窗、人孔等，檢查設備內壁是否清潔，無殘留污垢與異味。如有必要，可進行微生物檢測，確保設備衛(wèi)生狀況符合生產要求。

　　干燥設備：采用熱風干燥或自然通風的方式，使糖化系統(tǒng)內部充分干燥，防止潮濕環(huán)境滋生細菌。干燥后，關閉所有閥門與開口，做好設備防護，等待下一次生產使用。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!